晉中專(zhuān)業(yè)制造洗煤機械
山西林盛洗煤設備每日連續工作后應檢查緊固件連接情況,如有松動(dòng)及時(shí)把握給煤機在使用時(shí),煤倉內應貯有足夠的煤量,以避免裝煤入倉時(shí)直接沖擊底板洗煤設備底板、斜板其厚度磨損一半以上時(shí)應及時(shí)進(jìn)行更換給洗煤設備煤機每工作半年,要對曲柄連桿裝置中各軸承進(jìn)行一次清洗注油工作,每次注入軸承盒積2/3的二硫化鉬鋰基脂;同時(shí)檢查此裝置配合情況,如有不正?,F象,立即修復或更減速機:6個(gè)月檢查一次,同時(shí)對滾珠軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤滑隔爆電動(dòng)機:按電動(dòng)機的檢查維護要求進(jìn)行工作中,如發(fā)現異常情況(噪音過(guò)大)應立即停機,查明故障原因,待故障排除后方可重新開(kāi)機.
洗煤機械對剛從礦井開(kāi)采出來(lái)的原煤清洗很重要,因為剛開(kāi)采出來(lái)的原煤有雜質(zhì),需要進(jìn)一步清洗才能夠外運。這種情況的出現,說(shuō)明沒(méi)有掌握好穩定的床層,特別是在排料閘門(mén)處經(jīng)常出現把大密度床層排空的現象。會(huì )促使煤層溫度上升,后發(fā)生煤的自燃。由于洗煤設備重介選和浮選的效果比較好,也比較穩定,所以先從跳汰選的生產(chǎn)情況進(jìn)行分析,然后再研究各分選環(huán)節之間合理配合。在跳汰機操作方面保持按密度分層和床層的穩定是很重要的。
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山西林盛洗煤設備提高洗煤設備效能的途徑有(1)選用合理的工藝規范,嚴格執行操作規程,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,縮短生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品的所需時(shí)間,提高設備生產(chǎn)效率;(2)通過(guò)修理和技術(shù)改造,保持設備的完好性能,提高設備可靠性、維修性,減少或避免故障(事故)停機,縮短洗煤設備修理停歇時(shí)間,提高設備的可利用率; (3)加強生產(chǎn)計劃綜合平衡和協(xié)調,合理組織生產(chǎn),提高設備利用率
洗煤機械物料粉碎主要用機械方法,有壓碎,劈碎,折斷,擊碎,磨碎等幾種主要方式選煤是利用與其它物質(zhì)的不同物理,物理一化學(xué)性質(zhì),在選煤廠(chǎng)內用機械方法去處混在原煤中的雜質(zhì),把它分成不同質(zhì)量,規格的產(chǎn)品,以適應不同有戶(hù)的需求,按照選煤廠(chǎng)的位置與煤礦的關(guān)選煤廠(chǎng)可以分為:礦井選煤廠(chǎng),群礦選煤廠(chǎng),中心選煤廠(chǎng)用戶(hù)選煤廠(chǎng)。我國現有的洗煤廠(chǎng)大多是礦井選煤廠(chǎng),現代化是洗煤廠(chǎng)是一個(gè)由許多作業(yè)組成的連續機械加工過(guò)程。
洗煤設備浮選還可選別火法冶金的中間產(chǎn)品,揮發(fā)物及爐渣中的有用成分,世界每年經(jīng)浮選處理的礦石和物料有數十億噸。大型選礦廠(chǎng)每天處理礦石達十萬(wàn)噸。浮選的生產(chǎn)指標和設備效率均較高,選別硫化礦石回收率在90%以上精礦品位可接近純礦物的理論品位。用浮選處理多金屬共生礦物,如從銅、鉛、鋅等多金屬礦礦石中可分離出鉛、銅、鋅和硫鐵礦等多種精礦且能得到很高的選別指標。處理濕法冶金浸出渣和置換的沉淀產(chǎn)物回收化工產(chǎn)品以及廢水中的無(wú)機物和有機物石英石墨、金剛石、硫黃、云母長(cháng)石等非金屬礦物和硅酸鹽礦物及螢石、磷灰石、重晶石等非金屬鹽類(lèi)礦物和鉀鹽、巖鹽等可溶性鹽類(lèi)礦物的選別。
一般洗煤就是,在洗煤過(guò)程中所產(chǎn)生的產(chǎn)品一般都分為矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤,而所謂的精煤就是經(jīng)過(guò)所有的洗煤過(guò)程后的成品煤叫做精煤,然后通過(guò)洗煤,這樣可以降低整體的煤炭的運輸成本,可以更好的更有效的提高煤炭的利用率。而洗煤設備的精煤一般大多情況下都可以作為燃料用的能源使用,一些煙煤的精煤主要就是應用于煉焦,它要進(jìn)行去硫、去雜質(zhì)等一些的工作過(guò)程,以便達到煉焦用的時(shí)候的標準。
洗煤設備是破碎機、分選設備、洗選煤用的跳汰機、脫水設備(振動(dòng)篩、離心機、斗子提升機)、皮帶輸送機、清水泵、砂漿泵、煤泥水處理設施、除雜設施等設備的統稱(chēng)。啥事都分個(gè)先來(lái)后到,洗煤設備的的開(kāi)機順序也是有先有后的,不知道大家對此有沒(méi)有了解。開(kāi)機順序:先開(kāi)水泵,當水從洗煤機出口流出時(shí),開(kāi)前面的分級皮帶、脫水篩、提升斗。再開(kāi)風(fēng)閥,然后開(kāi)風(fēng)機、(末煤篩)、上料皮帶機。停機順序:先停上料皮帶機、(末煤篩),再停水泵、風(fēng)機、風(fēng)閥,正常情況下,提升斗里和脫水分級篩、皮帶機上沒(méi)有物料時(shí)再停機,以免再開(kāi)機時(shí)造成事故。
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